日本武士刀的制作过程
日本武士刀的制作过程
日本武士刀向来以锋利著称，甚至可以一下切断一支重机枪的枪管而毫发无损，这是大家基本都清楚的事情。
俗话说，一个好的将领，从小兵开始，到将军，可能手中有千万人的血，刚好符合唐代曹松的一句诗：凭君莫话封侯事，一将功成万骨枯。
同样的，一把顶级的武士刀，在制作的过程中，花费的精力也是非常之大的，损坏在炉子里的钢材也是非常多的，这也刚好符合我们今天的主题，一将功成万骨枯，任何一个顶级的物品，或者把事情做到极致的背后，付出的往往是非常之大的，而这些基本也都不为人所知。
今天，就带大家看下武士刀锻造背后的故事。有关宝剑制作的技术，至今仍由相关的技师保持着传统的工艺。二战结束后不久，宝剑的制作被禁止，昭和二十八年才有了制作的许可，得到文化厅原文化财产保护委员会的认可，才可制作刀宝剑，从此刀宝剑制作技术逐步提高，现在，宫入昭平和月山贞一两位刀匠已被指定为“国宝”重要的无形文化财产保持者。
宝剑的制作从前朝推崇天皇御制的诗歌中可以看出，当时中国的宝剑制作技术超过日本武士刀，进入平安时代后，日本武士刀的制作技术逐步完善，成为举世无双的宝刀，进入镰仓时代，刀剑制作技术有了进一步提高，根据制作技法的不同而分为几个不同的流派，被称作当今五大流派的山城流、大和流、备前流、相州流、美浓流就是从此时开始的。此外，与刀工同样重要的研磨师、刀鞘师、白银师等人数虽少，但仍将传统制作工艺继承下来，弥足珍贵。
第一：锻造
日本武士道刀的制作即锻造各个流派互不相同，这里介绍一下最基本的锻造方法：
材料——日本刀的原材料是把铁矿砂熔化而制成的玉钢。所以自古以来，优质铁矿砂的出产地多出名技师。例如，以中国山脉为中心山北的伯考有名匠安纲，山西的备前有以。
铁皮的制作——要做一把69厘米长的刀要先准备约4.5公斤的玉钢。将其中的一部份熔化打制在长方形，并与铁制的“挺”相粘合。其余部份投入炉中打制。放入水中，继而平均分成小块，然后放在“积熔挺”上推放，重又放入炉中熔炼，接着再取出轻轻敲打成一张厚板，然后将其加热，打平，把钢凿放在中间二折，这种作法反复十回至二十回，可以把钢中间的夹杂物质排出，从而将碳含量降至腺重量的五分之一，约95克左右，这期间，熔炼的时候要涂上草木灰，洒上泥水，这将有助于防止钢的表面脱碳，并加速愈合折痕，经由这种锻造、刀身可以产生出各种纹路折翻锻造。
心铁的制作——心铁的制作与皮铁略有不同，将柔软的疱丁铁加入玉负钏，进行数次折翻锻造，使其碳含量降至0.25%，重量降至原重量三份之一。这就成为心铁。心铁与皮铁相比略软。
组合锻造——皮铁和心铁炼成后，就可以制作日本武士刀了，在中间放入心铁，外层用皮铁包住，这种作法是最基本的作法，还有包括甲伏锻造，卷起锻造、本三枚锻造、四面堵锻造等多种方法，这里以经常被采用的甲伏锻造为例来说明。
素延——甲伏锻造是将炼成的心铁放入中间，此铁包在外侧。卷起锻造是上面放上心铁，下面放上皮铁，中间用硼砂粘合，通过敲打皮铁包住心铁锻造。将其投入火中，一边加热一边将其打制延展，这称“素延”。
火造——将经过“素延”后的雏形刀进一步加热打平，并将刀刃处打薄，刀背立起，刀身略弯，这样大致上的刀形状就出来了，这就是“火造”。
粗略的后处理——将“火造”后的刀放入特制的器皿中，对其形状进行初步的后处理。
粘土处理——刀的形状出来后，就要用粘土加松炭和水均匀搅拌后涂在刀身全体刀刃部份，土涂得薄一些，然后令其干燥，这样可使纹形状显现出来，并使刀刃更加坚固而且锋利。
锻烧——粘土处理结束后，要使锻造场地的光线暗下来，将刀放入炉中，平均加热，根据刀身烧红的程度来判断而将刀投入水槽中。
此环节是整个制刀过程中最耗费心神的环节，一旦失败前面所有的努力均告失败。当然，这也是刀工集中精力施展他的手艺的时候，刀身在炉中加热的时候，要密切关注使粘土不被火烧掉。在这个过程中，有三分之一的机率会失败，失败的刀条将不能使用。
调整弯度——锻造结束后，工匠要观察刀身的弯度来决定是否调整，如果弯度过大就修正它，使之变小，反之，如果弯度不足，就修正它，使之增大，这一环节称为弯度调整。
最后处理——锻造的最后一道工序是对刀进行粗略的研磨，在这个环节要检查刀身的姿态是否有疵点等，然后配上刀匣，用锉刀进行后处理并打眼，最后工匠用钢凿把自已的名字刻上，之后这把刀就离开刀工的手，交由白银师作刀镡，鞘师作刀鞘，研磨师进行研磨，从而充分展现日本刀的魅力。好刀一定要磨，不磨不快，可是刀具的研磨学问太大了，特别是日本武士刀，有的日本武士刀在其整个使用寿命中只能研磨有限的几次，否则就会彻底损毁。
第二：研磨
宝剑的研磨最基本的功能是使其锋利，时至今日，研磨已与过去有所不同，更多的是为增加刀宝剑的美感而研磨，为此需要高超的技术。打磨是最后一个过程，一把好刀的打磨是非常重要的，对于其刀身的摧打和热处理工艺也有很重要的意义。可以说，研磨是见证着前面的所以工艺。在这道工艺中，也有着三分之一的失败率。
粗磨——用粗磨石磨合倒伏的刀刃，这在过去是用海上磨石，现在则用合成的金刚磨石，将刀斜放在磨石上，在背面从刀把向刀尖，在表面则折回来，从刀尖磨向刀把，这个结束后，用大村磨石按照刀背、刀背梭、地刃的顺序边除斑点边研磨，到此为止是针对新刀采取的磨法。从后面的阶段开始普通的锈刀也和新也采取同样的做法。
基础研磨——这一阶段是用磨石除去刀身的斑点，从这一阶段开始，逐步由粗磨石转向使用细磨石，细磨石作为较柔软的磨石，主要用于研磨刀刃部份。而对刀身的研磨则往往采用较硬的磨石。
一般都是从靠近身体的地方向刀尖处研磨，与之相对应的磨石一般从刀尖处往回磨，基础研磨十分重要，如果没有充分研磨就进入下道工序，就无法真正体现日本武士刀的特点，所以高水平的研磨师往往认为基础研磨比润色更重要。
打磨——这是针对刀背和刀背上的棱的方法，用一种被称作“打磨棒”的钢铁制细棒来打磨，打磨时用绢布包上，蘸上油进行打磨，这样刀背和刀背上的棱更加有光泽，也更能提下性出它的美感。
研磨刀尖——首先研磨刀尖的两侧，先用研磨刀尖的磨石横擦刀尖。然后在特殊的工作台上铺上五六张纸，在这上面再用长五公分宽二公分的研磨刀尖的磨石研磨，至此研磨工艺告一段落。
第三：白鞘的制作
取材——采用油脂较少、硬度适中的朴木为原料。首先用锯锯成比刀身略大，厚约四公分的木板，然后将其竖着分为两半。
制鞘——将分为两半的鞘材的内面放上刀身，然后用柔软的铅笔将刀的形状在鞘材上描画下来，再照着主这线来用角凿刻出刀背，用圆凿刻出刀身，然后用小妯横向削掉疵点，这一点非常重要，这道工序要按照正面，反面的顺序来进行，直到确认可以很顺畅地把刀插入刀鞘后才能开始做刀镡。
粘合——上道工序结束后就要用粘胶来把两片刀鞘粘在一起，要将饭浆糊仔细市制后涂在刀鞘上，注意不要把浆子露在刀鞘里面，之后用绳子将刀鞘紧紧地捆好。
后处理——浆糊干燥之后，就可以进行后处理，即用刨子把刀鞘刨光，使其形状完美，然后用小刀在刀鞘口和刀柄处修理，使其可以紧密结合，后打上目钉孔，再接着用各种刨子进行细致入微的切削。
一把顶级的武士刀，在锻打的过程中，有着三分之一的失败率，在热处理的时候有三分之一的失败率，最后的失败率在研磨上，如果这几个细节处理的不好，那么，可能这把刀就会完全报废，制作工艺难度越大，分到各个部位的失败率也会相对越大，所以，工匠们可能费一两个月的时间才能做出一把刀，并且这个只是普通的手工刀的时间，锻造时候会随着制作难度的不同而加大，可能这才是为什么有很多人喜欢收藏传统刀剑的原因。