车间安全小知识
1. 车间的安全知识有哪些
原发布者：house挚爱妍心
1、工作时请穿好工作服、佩戴好厂牌，不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝盖的裤子进入车间，打线班若是长发要戴帽子或发网。 2、严禁在车间内嬉戏、打闹，严禁在车间穿梭。 3、认真佩带和正确使用劳动保护用品。 4、必须严格遵守危险性作业的安全要求。
5、严禁在车间吸烟、动火。 6、严禁在上岗前和工作时间饮酒。 7、上下班时，严禁在楼道拥挤。 8、工作期间要精神集中，不得做与工作无关的事情
9、及时搬走或移开阻碍
2. 车间安全知识
烫伤是生活中常常遇到的事故。
在家庭生活中，最常见的是被热水、热油等烫伤。如何防止烫伤呢？ 1.从炉火上移动开水壶、热油锅时，应该戴上手套用布衬垫，防止直接烫伤；端下的开水壶、热油锅要放在人不易碰到的地方。
2.家长在炒菜、煎炸食品时，不要在周围玩耍、打扰，以防被溅出的热油烫伤；年龄较大的同学在学习做菜时，注意力要集中，不要把水滴到热油中，否则热油遇水会飞溅起来，把人烫伤。 3.油是易燃的，在高温下会燃烧，做菜时要防止油温过高而起火。
万一锅中的油起火，千万不要惊慌失措，应该尽快用锅盖盖在锅上，并且将油锅迅速从炉火上移开或者熄灭炉火。 4.家里的电熨斗、电暖器等发热的器具会使人烫伤，在使用中应当特别小心，尤其不要随便去触摸。
如何安全用电？ 随着生活水平的不断提高，生活中用电的地方越来越多了。因此，我们有必要掌握以下最基本的安全用电常识： l.认识了解电源总开关，学会在紧急情况下关断总电源。
2.不用手或导电物（如铁丝、钉子、别针等金属制品）去接触、探试电源插座内部。 3.不用湿手触摸电器，不用湿布擦拭电器。
4.电器使用完毕后应拔掉电源插头；插拔电源插头时不要用力拉拽电线，以防止电线的绝缘层受损造成触电；电线的绝缘皮剥落，要及时更换新线或者用绝缘胶布包好。 5.发现有人触电要设法及时关断电源；或者用干燥的木棍等物将触电者与带电的电器分开，不要用手去直接救人；年龄小的同学遇到这种情况，应呼喊成年人相助，不要自己处理，以防触电。
6.不随意拆卸、安装电源线路、插座、插头等。哪怕安装灯泡等简单的事情，也要先关断电源，并在家长的指导下进行。
如何安全使用电器？ 如今，电视机、电冰箱、洗衣机、电熨斗、吹风机、电风扇等家用电器越来越多地进人了家庭。使用家用电器，除了应该注意安全用电问题以外，还要注意以下几点： 1.各种家用电器用途不同，使用方法也不同，有的比较复杂。
一般的家用电器应当在家长的指导下学习使用，对危险性较大的电器则不要自己独自使用。 2.使用中发现电器有冒烟、冒火花、发出焦糊的异味等情况，应立即关掉电源开关，停止使用。
3.电吹风机、电饭锅、电熨斗、电暖器等电器在使用中会发出高热，应注意将它们远离纸张、棉布等易燃物品，防止发生火灾；同时，使用时要注意避免烫伤。 4.要避免在潮湿的环境（如浴室）下使用电器，更不能使电器淋湿、受潮，这样不仅会损坏电器，还会发生触电危险。
5.电风扇的扇叶、洗衣机的脱水筒等在工作时是高速旋转的，不能用手或者其他物品去触摸，以防止受伤。 6.遇到雷雨天气，要停止使用电视机，并拔下室外天线插头，防止遭受雷击。
7.电器长期搁置不用，容易受潮、受腐蚀而损坏，重新使用前需要认真检查。 8.购买家用电器时，要选择质量可靠的合格产品。
在居室内活动应怎样注意安全？ 在家中居室内活动，还有许多看起来细微的小事值得同学们注意，否则，同样容易发生危险。这主要有以下几个方面： l.防磕碰。
目前大多数家庭的居室空间比较狭小，又放置了许多家具等生活用品，所以不应在居室中追逐、打闹，做剧烈的运动和游戏，防止磕碰受伤。 2.防滑、防摔。
居室地板比较光滑，要注意防止滑倒受伤；需要登高打扫卫生、取放物品时，要请他人加以保护，注意防止摔伤。 3.防坠落。
住楼房，特别是住在楼房高层的，不要将身体探出阳台或者窗外，谨防不慎发生坠楼的危险。 4.防挤压。
居室的房门、窗户，家具的柜门、抽屉等在开关时容易掩手、也应当处处小心。 5.防火灾。
居室内的易燃品很多，例如木制家具、被褥窗帘、书籍等等，因此要注意防火。不要在居室内随便玩火，更不能在居室内燃放爆竹。
6.防意外防害。改锥、刀、剪等锋利、尖锐的工具，图钉、大头针等文具，用后应妥善存放起来，不能随意放在床上、椅子上，防止有人受到意外伤害。
烫伤了怎么办？ 生活中发生烫伤，可以采取以下几种措施： l.对只有轻微红肿的轻度烫伤，可以用冷水反复冲洗，再涂些清凉油就行了。 2.烫伤部位已经起小水泡的，不要弄破它，可以在水泡周围涂擦酒精，用干净的纱布包扎。
3.烫伤比较严重的，应当及时送医院进行诊治。 4.烫伤面积较大的，应尽快脱去衣裤、鞋袜，但不能强行撕脱，必要时应将衣物剪开；烫伤后，要特别注意烫伤部位的清洁，不能随意涂擦外用药品或代用品，防止受到感染，给医院的治疗增加困难。
正确的方法是脱去患者的衣物后，用洁净的毛巾或床单进行包裹。 受了外伤怎么办？ 受了外伤，比较严重的，需要送医院诊治。
比较轻微的，可以按照下述方法来处理： 1.出现伤口并且出血的，需要清洗伤口并擦涂消毒、消炎的外用药，如消炎粉、红药水、创可贴等。此外还要注意：保持伤口局部的温暖干燥；可多吃鸡蛋、瘦肉、豆类、乳类等蛋白质含量多的食品；适当服用维生素C或多吃些新鲜蔬菜和水果；合理换药，保持清洁。
这样做，有利于伤口的痊愈。 2.肌肉、关节、韧带等扭伤的，不能立即 *** 或热敷，以免加重皮下出血，加剧肿胀。
应当立即停止活动，使受伤部位充分休息，并且冷敷或用冷水浸泡。待24小时。
3. 车间级安全教育主要内容
三级安全教育是指对新入厂人员的厂级教育、车间级教育和班组级教育。新入厂的人员（包括合同工、临时工、代训工、实习人员及参加劳动的学生等）必须进行不少于三天的三级安全教育，经考试合格后方可分配工作。三级安全教育的主要内容有以下几个方面。
1. 厂级安全教育
厂级安全教育一般由企业安全部门负责进行。
(1) 讲解党和国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及电力工业部有关电力生产、建设的规程、规定，讲解劳动保护的意义、任务、内容及基本要求，使新入厂人员树立“安全第一、预防为主”和“安全生产，人人有责”的思想。
(2) 介绍本企业的安全生产情况，包括企业发展史（含企业安全生产发展史）、企业生产特点、企业设备分布情况（着重介绍特种设备的性能、作用、分布和注意事项）、主要危险及要害部位，介绍一般安全生产防护知识和电气、起重及机械方面安全知识，介绍企业的安全生产组织机构及企业的主要安全生产规章制度等。
(3) 介绍企业安全生产的经验和教训，结合企业和同行业常见事故案例进行剖析讲解，阐明伤亡事故的原因及事故处理程序等。
(4) 提出希望和要求。如要求受教育人员要按《全国职工守则》和企业职工奖惩条例积极工作；要树立“安全第一、预防为主”的思想；在生产劳动过程中努力学习安全技术、操作规程，经常参加安全生产经验交流和事故分析活动和安全检查活动；要遵守操作规程和劳动纪律，不擅自离开工作岗位，不违章作业，不随便出入危险区域及要害部位；要注意劳逸结合，正确使用劳动保护用品等。
新入厂人员必须百分之百进行教育，教育后要进行考试，成绩不及格者要重新教育，直至合格，并填写《职工三级教育卡》，厂级安全教育时间一般为8h。
2. 车间级安全教育
各车间有不同的生产特点和不同的要害部位、危险区域和设备，因此，在进行本级安全教育时，应根据各自情况，详细讲解。
(1) 介绍本车间生产特点、性质。如车间的生产方式及工艺流程；车间人员结构，安全生产组织及活动情况；车间主要工种及作业中的专业安全要求；车间危险区域、特种作业场所，有毒有害岗位情况；车间安全生产规章制度和劳动保护用品穿戴要求及注意事项；车间事故多发部位、原因，及相应的特殊规定和安全要求；车间常见事故和对典型事故案例的剖析；车间安全生产、文明生产的经验与问题等。
(2) 根据车间的特点介绍安全技术基础知识。
(3) 介绍消防安全知识。
(4) 介绍车间安全生产和文明生产制度。
车间级安全教育由车间行政一把手和安监人员负责，一般授课时间为4~8h。
3. 班组级安全教育
班组是企业生产的“前线”，生产活动是以班组为基础的。由于操作人员活动在班组，机具设备在班组，事故常常发生在班组，因此，班组安全教育非常重要。
(1) 介绍本班组生产概况、特点、范围、作业环境、设备状况，消防设施等。重点介绍可能发生伤害事故的各种危险因素和危险部位，可用一些典型事故实例去剖析讲解。
(2) 讲解本岗位使用的机械设备、工器具的性能，防护装置的作用和使用方法；讲解本工种安全操作规程和岗位责任及有关安全注意事项，使学员真正从思想上重视安全生产，自觉遵守安全操作规程，做到不违章作业，爱护和正确使用机器设备、工具等；介绍班组安全活动内容及作业场所的安全检查和交接班制度；教育学员发现了事故隐患或发生了事故，应及时报告领导或有关人员，并学会如何紧急处理险情。
(3) 讲解正确使用劳动保护用品及其保管方法和文明生产的要求。
(4) 实际安全操作示范，重点讲解安全操作要领，边示范，边讲解，说明注意事项，并讲述哪些操作是危险的、是违反操作规程的，使学员懂得违章将会造成的严重后果。
班组安全教育的重点是岗位安全基础教育，主要由班组长和安全员负责教育。安全操作法和生产技能教育可由安全员、培训员或包教师傅传授，授课时间为4~8h。
新入厂人员只有经过三级安全教育并经逐级考核全部合格后，方可上岗。三级安全教育成绩应填入职工安全教育卡，存档备查。
安全生产贯穿整个生产劳动过程中，而三级教育仅仅是安全教育的开端。新入厂人员只进行三级教育还不能单独上岗作业，还必须根据岗位特点，对他们再进行生产技能和安全技术培训。对特种作业人员，必须进行专门培训，经考核合格，方可持证上岗操作。另外，根据企业生产发展情况，还要对职工进行定期复训安全教育等。
4. 安全生产的常识基本有哪些
1.（一）生产经营单位必须遵守有关安全生产法律、法规；
（二）生产经营单位必须加强安全生产管理；
（三）建立、健全安全生产责任制度；
（四）完善安全生产条件。
2. （一）工作场所方面符合安全生产要求；
（二）生产设备符合安全生产要求；
（三）特殊的作业场所符合安全生产要求。
3. 职业性有害因素种类繁多，随科学技术、社会经济的发展和生产工艺技
术的更新而改变。根据其性质，大体上分为四类：
1.物理性有害因素，包括异常气象条件、噪声、振动、非电离辐射、电离辐射。
2.化学性有害因素，包括毒物和粉尘。
3.生物性有害因素，包括生物源性应变源、细菌、病毒等。
4.不良生理心理性因素，包括人体工程问题、工作过度紧张、职业性心理紧张等。
4. 1）查领导，看对消防安全工作的重视程度；（2）查思想，看消防安
全工作的行动；（3）查组织，看消防活动情况和发挥的作用；（4）查制度，看
消防安全制度是否落到实处；（5）查火源，看用火、用电是否符合要求；（6）
查物资，看储存的数量、环境是否恰当；（7）查建筑，看设计是否符合规范要
求；（8）查隐患，看是否进行了整改或已采取有效安全措施；（9）查消防设
施，看设备是否齐全，装备是否完好；（10）查火灾事故，看是否作出了处理或
处理是否妥当。
5.(1)对危险性较大的生产经营单位设置安全生产管理机构和配备安全生产
管理人员提出了法定要求；（2）从业人员超过300人的企业应当设置安全生产管
理机构或者配备专职安全生产管理人员；（3）从业人员在300人以下的，应当配
备专职或 *** 的安全生产管理人员，或者委托具有国家规定的相关专业技术资格
的工程技术人员提供安全生产管理服务。
希望有帮助！！
5. 工作岗位上的安全知识
为全面贯彻落实《安全生产法》等法律法规，强化安全生产管理，防止生产事故发生，维护职工安全与健康权益，促进企业健康发展，特制定本制度。
二、坚持“安全第一，预防为主”的方针，在生产建设过程中把安全生产摆在第一位，创造安全卫生的劳动环境和条件，实现文明生产、安全生产。 三、严格落实安全生产责任制，各分厂行政正职是本单位安全生产第一责任人，对职责范围内的安全生产全面负责。
公司员工必须严格遵守安全管理规章制度和安全操作规程，做到“人人关注安全，事事保障安全”，促进公司安全、健康、快速发展。 管理机构与职责 一、公司安全生产领导小组是企业安全生产最高领导机构。
全面领导本公司安全生产工作，并研究制定公司安全生产制度，解决安全生产中的重大问题。 二、公司安全科是企业安全生产专职机构，在公司主管安全生产经理（厂长）的直接领导下，负责本企业安全生产管理日常工作，并向总经理（厂长）负责。
安环科的负责人由公司任命，并向上级主管部门登记备案。 三、各分厂、车间行政正职是本单位安全生产第一责任人，对本厂、车间的安全生产全面负责。
分厂、车间配备专职（或 *** ）安全员，协助本单位领导开展安全管理工作。 四、各班组长是本班组安全生产第一责任人，副班（组）长为本班组（ *** ）安全员，负责本班组安全管理具体工作。
五、公司各部门对职现范围内的安全工作负责，职责划分： 办公室安全职责： 协助公司领导贯彻执行上级有关安全指示，承办公司安委会会议的组织、会议记录、督办事项反馈工作，协助公司领导解决安全生产中的问题，并做好工伤事故处理的协调服务等工作。 生产部职责 1、安环科向总经理负责，并在生产副经理的具体领导下开展工作。
负责督促、检查、汇总和报告公司各项安全生产工作，对职责范围内因工作失误而导致的伤亡事故负责。 2、认真贯彻执行国家安全生产法律、法规，组织制订、修订公司安全生产管理制度、安全作业规程、安全生产责任制考核办法等制度，并经常检查贯彻执行情况。
3、坚持逐日巡检制度。安监员对公司安全工作实行逐日巡回检查，对查出的事故隐患，违章行为有权下达行政指令，限期整改，并督促实施。
在生产中遇到重大险情时，有权下令停止作业，并立即上报。 4、负责组织安全生产的宣传教育工作，督促指导职工“三级安全教育”，考核工作。
5、参加各种生产调度会议，提出职业安全、卫生方面的建议和要求，参加新建、改建、扩建以及大、中修工程的初步设计和施工方案的审查和竣工验收。 6、负责组织编制公司安全生产规划、年度安全技术措施计划和年、季、月职业安全、卫生工作计划，并督促实施。
实行月总结报告制度，每月底前要将本月（季、年）安全工作向公司安全领导小组、主管部门和市安监局报告。 7、组织参加事故应急救护和调查处理工作。
建立事故台帐，对轻伤事故负责组织调查处理，重伤以上事故及时向上级部门报告并协助调查处理。
6. 车间安全生产教育主要有哪些内容
一个企业一般都有一个安全生产的管理网络，而车间一级的安全管理尤为重要。
首先，要明确车间安全生产中的领导责任。管理者要对安全管理提出工作方向、工作目标和相关要求，要拿出行之有效的具体措施，始终将安全放在日常工作的第一位，亲自组织和领导本车间的安全生产。
其次，要在车间设立专人负责全车间的安全管理。这一岗位极其重要，具有承上启下的作用，负责安全工作安排、安全生产检查、生产情况收集、相关规章制度起草等工作，对全车间的安全生产负有直接责任。
第三，要明确班组长在安全管理中的职责。班组长作为最基层的管理者、组织者，必须要担负起本班组安全管理的主要责任。
班组长在落实车间安全管理规定和组织本班组安全生产过程中要做大量认真细致的工作，才能将安全管理的各项规章制度贯穿于生产的全过程。各级领导经常强调不能以文件贯彻文件，以会议贯彻会议。
实事求是地讲，车间这一级是最没资格这样做的，也最不允许这样干，只能老老实实地抓落实。落实是车间级安全管理的核心。
要有比较详细实用的操作规程、安全规程一个产品的生产过程中从原料到成品需要经过多道工序，每个工序都有各自的操作方法及注意事项。操作规程及安全规程是保障生产安全的基础，每一道工序都有一套操作规程（包括安全注意事项）。
第四，班组是企业的细胞，是直接从事生产的基层单位，违章在班组的作业、操作等活动中常有出现。抓好班组反违章是一项最直接、最根本的任务。
车间安全生产教育主要有三个内容： ①经常性的安全教育。它是贯穿于生产活动之中的对员工经常进行的安全教育，通常采用安全工作会议，班前班后会，利用板报、简报、通讯等形式。
还应做到：班前布置安全，班中检查安全，班后总结安全，并使之制度化；节假日前后，以及生产任务特别紧张或不足时，都要强调安全生产，抓好安全生产的思想教育工作。 ②对新员工和调动岗位员工进行三级教育，即入厂教育、车间教育和岗位教育。
经考试合格，才能准许进入操作岗位. ③对特种作业人员的教育更应重视。对操作者本人及他人与周围设施有重大危害因素的作业，如电工、电气焊、厂内机动车辆、登高架工作等接触不安全因素较多的作业，必须进行专门培训，并经考试合格，发给安全操作许可证，才准许上岗作业。
安全的本质是万无一失。安全是很特殊的领域，一个很微小的失误，可能导致一场大的灾难。
例如，美国挑战者号因为一个小小的密封圈出现了问题，发生了人类历史上第一次太空爆炸，这个不起眼的密封圈实际上就是那个百分之一的不安全隐患。 另外，有些员工自认为对设备非常熟悉或者说操作非常有经验，往往不注意细节而造成悲剧。
因此，要求操作员工一定要时时、事事注意安全，做到要我安全→我要安全→我懂安全→我会安全的转变。加强班组安全建设，充分利用好班前班后会，把车间安全思想贯彻到各个班组、每位员工是确保安全生产的前提。
车间是企业生产活动的基层单位，是企业完成安全生产各项目标的主要承担者和直接实现者，因此，企业安全管理的各项工作必须紧密围绕生产车间与班组开展才有效。
7. 生产车间安全防范措施有哪些
机械制造加工工作涵盖范围广泛，包括运输工具、机床、农业机械、纺织机械、动力机械和精密仪器等各种机械的制造，一般有铸造、锻造、热处理、机加工及装配车间，工种混杂，但对于作业人员做好安全防护基本上都是一致的，因为其职业危害因素大致相同。
1、生产性粉尘主要粉尘作业是铸造，在型砂配制、制型、落砂、清砂等过程，都可使粉尘飞扬，特别是用喷砂工艺修整铸件时，粉尘浓度很高，所用的石英危害较大。在机械加工过程中，对金属零件的磨光与抛光过程可产生金属和矿物性粉尘，引起磨工尘肺。
电焊时焊药、焊条芯及被焊接的材料，在高温下蒸发产生大量的电焊粉尘和有害气体，长期吸入较高浓度的电焊粉尘可引起电焊工尘肺。
2、高温、热辐射机械制造厂的高温和热辐射主要在铸造、锻造和热处理工种。铸造车间的熔炉、干燥炉、熔化的金属、热铸件，锻造及热处理车间的加热炉和赤热的金属部件都产生强烈的热辐射，形成高温环境严重时发生中暑。
3、噪声振动和紫外线机械制造过程中，使用砂型捣固机、风动工具、各种锻锤、砂轮磨光、铆钉等，均可产生强烈的噪声；电焊、气焊、亚弧焊及等离子焊接产生的紫外线，如防护不当可引起电光性眼炎。
4、重体力劳动和外伤、烫伤在机械化程度较差的企业，浇铸、落砂、手工锻造时都是较繁重的体力劳动，即使使用气锤或水压机，由于需要变换工件的位置和方向，体力劳动强度很大，同时要在高温下作业，故易引起体温调节和心血管系统的改变。
5、面对不同工种的作业环境，机械车间加工作业人员需要根据工作环境的不同选择合适的安全鞋，如锻造车间由于有铁屑、铁渣飞溅就应穿着耐高温安全鞋；机械加工车间发生机械物坠落、尖锐物刺穿鞋底的情况就应穿着防砸防穿刺安全鞋。另外还应根据自己需求穿着合适的安全防护工作服、戴安全帽进行全面防护。
扩展资料：
机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。