机修钳工的机修钳工国家职业标准指引
1．1 职业名称：机修钳工
1．2 职业定义：从事设备机械部分维护和修理的人员。
1．3 职业等级 本职业***设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4 职业环境：大部分在常温、正常大气条件下室内作业；少数设备需在设备安装地进行维护修理时，受安装地环境所限，也可在室外、低温、高温、潮湿、噪声、有毒、有害、粉尘、高空或水下作业。
1．5 职业能力特征：具有一定的学习、表达和计算能力；具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉，手指、手臂灵活，动作协调。
1．6 基本文化程度：初中毕业。
1．7 培训要求
1．7．1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1．7．2 培训教师 培训初、中、高级机修钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；
1．7．3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室和面积80m以上，且能安排8个以上工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。
1．8 鉴定要求
1．8．1 适用对象：从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2 申报条件
——初级（具备以下条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。
——技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
（3）高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作满2年。
——高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
1．8．3 鉴定方式：分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分上上者为合格。技师和高级技师还须进行综合评审。
1．8．4 考评人员与考生配比：理论知识考试考评人员与考生配比为1：20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：2，且不少于3名考评员。
1．8．5 鉴定时间：知识理论知识考试时间为120 min；技能操作考核时间为120~360 min；论文答辩时间不少于45 min。
1．8．6 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在实际操作培训场所进行，也可安排在设备安装现场进行，考核时应事先准备必要的工具、夹具、量具等。 2．1 职业道德
2．1．1 职业道德基本知识
2．1．2 职业守则
（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业、具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
（4）工作认真负责，团结合作。
（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2．2 基础知识
2．2．1 基础理论知识
（1）识图知识。
（2）公差与配合。
（3）常用金属材料及热处理知识。
（4）常用非金属材料知识。
2．2．2 机械加工基础知识
（1）机械传动知识。
（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。
（3）金属切削常用刀具知识。
（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。
（5）设备润滑及切削液的使用知识。
（6）工具、夹具、量具使用与维护知识。
2．2．3 钳工基础知识
（1）划线知识。
（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。
2．2．4 电工知识
（1）通用设备常用电器的种类及用途。
（2）电力拖动及控制原理基础知识。
（3）安全用电知识。
2．2．5 安全文明生产与环境保护知识。
（1）现场文明生产要求。
（2）安全操作与劳动保护知识
（3）环境保护知识。
2．2．6 质量管理知识
（1）企业的质量方针。
（2）岗位的质量要求。
（3）岗位的质量保证措施与责任。
2．2．7 相关法律、法规知识
（1）劳动法相关知识。
（2）合同法相关知识。 本职业对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
3.1初级 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、作业前准备 （一）劳动保护与作业环境准备 l.能够按要求准备个人劳保用品
2．能够进行设备、工具的安全检查并合理使用钳工工具 1．机修钳工安全操作规程及机床维修安全技术规程
2．相关设备的使用方法及安全操作规程
3．机修钳工常用工具安全使用知识 （二）技术准备 1．能够阅读一般设备说明书及施工图样
2．能够读懂作业计划书、工艺文件等 1设备的分类、通用特性、结构特性等知识
2．设备说明书的阅读方法
3．设备作业计划书的阅读方法
4．设备修理的有关知识
5．常用机械连接零件及密封件知识（三）物料、工具准备 1．能够合理选用润滑材料及润滑工具
2．能够合理选用设备安装中常用的材料
3．能够合理选用常用的工具、夹具、量具 1．润滑材料的种类、作用及润滑作业知识
2．常用安装材料知识
3．机修作业常用工具、家具、量具知识二、作业项目实施 （一）设备搬迁、安装、调试 1．能够使用起重作业机械及工具进行设备搬迁
2．能够进行机床的安装及调整 1．起重作业机械及工具的使用知识
2．建筑安装材料及地基养护知识
3．机床安装及调试知识 （二）设备润滑、保养和维修 1．能够进行普通设备润滑作业全过程的操作
2．能够更换设备中的易损件、密封件和清洗润滑系统
3．能够配合生产工人进行设备日常保养 1.设备的润滑知识
2．设备的密封及治漏知识
3．机械装置及机械零件的清洗方法
4．机械设备日常保养知识（三）设备中修（项修）、大修及设备精化 1．能够对设备进行拆卸和装配
2．能够配置刮削显色剂并进行配合面粗刮
3．能够测量平面的直线度及两平面之间的平行度、垂直度 1．设备的拆卸及装配知识
2．减速器、离心水泵等典型机械装置的修理知识
3．平面刮削知识
4．直线度、平行度、垂直度的测量知识三、作业后检查 （一）外观检查 1．能够进行设备日常检查，确认设备由陆畅通、润滑充分、无渗漏点、机件完整、紧固牢靠、防护有效
2．能够进行设备安装质量检查，确认设备基础各地脚螺丝受力均匀、无松动、灰浆捣实、无空洞 1．设备日常检查知识
2．设备外观检查的规范和标准
3．设备安装质量检查知识 （二）几何精度检查（静态检查） 能够参与设备几何精度检查 1．检查空运转试验规程
2．设备几何精度检查的方法（三）设备运行检查 能够参与设备空运转试验操作 1． 设备空运转试验规定
2．M131W万能磨床的操作规程
3．Y54插齿机的操作规程3.2中级 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、作业前准备 （一）劳动保护与作业环境准备 能够对作业场地、起重机械进行安全技术检查 1．安全技术知识
2．简单起重机械的安全操作技术 （二）技术准备 能够阅读设备说明书及施工图样 1．通用机械传动知识
2．机械传动系统知识（三）物料、工具准备 1．能够正确选用润滑油
2．能够通过修前检查确定设备的修复件、更换件
3．能够进行机修作业中辅助材料的准备 1．机械摩擦、磨损知识
2．润滑油知识
3．设备修复件、更换件的确定方法
4．辅助材料的种类及其应用方法二、作业项目实施 （一）设备搬迁、安装、调试 1．能够进行设备安装基础的检查
2．能够进行设备的就位、调平及安装
3．能够进行零件的定位及夹紧
4．能够进行组合夹具的组装 1．设备安装基础的制作及检查知识
2．设备安装知识
3．零件的基准、定位及夹紧知识
4．组合夹具的组装知识 （二）设备润滑、保养和维修 1．能够判断润滑油是否失效
2．能够进行设备的就位、调平及安装
3．能够进行零件的定位及夹紧
4．能够进行组合夹具的组装 1．设备安装基础的制作及检查知识
2．设备安装知识
3．零件的基准、定位及夹紧知识
4．组合夹具的组装知识（三）设备中修（项修）、大修及设备精化 1．能够使用和维护机床夹具
2．能够对一般运动副进行修复
3．能够进行圆形孔及圆形导轨的刮削 1．机床夹具知识
2．滑动轴承的修理和调整知识
3．滚动轴承的支配和调整知识
4．动压、静压、动静压轴承和静压导轨的工作原理及装配知识
5圆形孔及圆形导轨的刮削知识三、作业后检查 （一）外观检查 1．能够进行设备的定期检查
2．能够分析、判断设备润滑油是否变质
3．能够通过感官判断机械设备运行是否异常，并能分析其故障产生原因 1．设备定期检查的内容
2．润滑油变质的判定
3．机械设备常见故障的产生、表现形式就排除方法 （二）几何精度检查（静态检查） 能够主持实施一般设备的几何精度检查，并对卧式车床、牛头刨床等一般设备几何精度超差元引进习惯分析和处置 1．一般设备几何精度超差的原因及处置方法
2．减少几何精度测量误差的方法 （三）设备运行检查（动态检查） 1．能够实施设备负荷试验及工作试验，并及时排除试验中的故障
2．能够实施卧式车床、牛头刨床等一般设备的工作精度检查，并对工件超差进行分析和排除引起超差的故障 1设备负荷试验及工作试验规程
2卧式车床、牛头刨床***建精度超差的分析及故障的排除方法（四）特殊检查 1．能够判断机械零部件振动的源头，分析振动的原因
2．能够使用硬度检测仪器
3．能够进行旋转件的静平衡 1．设备振动的诊断知识
2．金属材料硬度的检测方法
3．旋转件的静平衡方法 4.比重表
4.1 理论知识 项目 初级（%） 中级（%） 基本要求 职业道德 5 5基础知识 15 15 相关知识 作业前准备 劳动保护与作业环境准备 10 8 技术准备 5 5 物料、工具准备 5 5 作业项目实施 设备搬迁、安装、调试 10 10设备润滑、保养和维修 10 10 设备中修（项修）、大修及设备精化 30 28 作业后检验 外观检查 5 5几何精度检查（静态检查） 2 5 设备运行检查（动态检查） 3 3 特殊检查 — 2 合 计 100 100 4.2 技能操作 项目 初级（%） 中级（%） 相关知识 作业前准备 劳动保护与作业环境准备 27 8 技术准备 物料、工具准备 作业项目实施 设备搬迁、安装、调试 65 80设备润滑、保养和维修 设备中修（项修）、大修及设备精化 作业后检验 外观检查 8 12几何精度检查（静态检查） 设备运行检查（动态检查） 特殊检查 合 计 100 100